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您所在的位置：首頁>技術資料>油氣井套管硬度試驗方法-GB T 19830-2017
試樣
硬度試驗用試樣應按要求從產品上截取，或按照本標準規定從該產品的端部或延長部分截取。對于所有鋼級，全壁厚硬度試驗應在試驗環或產品試塊.上進行。
一個象限的全壁厚硬度試驗應在產品試塊或試驗環上進行。四個象限的全壁厚硬度試驗應在試驗環或取自試驗環的產品試塊上進行。全壁厚硬度試驗環應按圖D.10規定在一個或四個象限內制備。硬度試樣表面應經磨制、平行且光滑，應無氧化皮、外來物及潤滑劑。
試驗方法
布氏硬度試驗應按照ISO 6506- 1或ASTME10進行，洛氏硬度試驗應按照ISO 6508- 1或ASTME18進行。兩種類型的硬度試驗用于這些標準:
a) 包括單個壓痕的外表面試驗;
b) 包括多個壓痕的全壁厚硬度試驗。
外表面試驗可采用洛氏硬度或布氏硬度試驗方法進行。按本標準規定，外表面試驗可用于產品驗收及過程控制。
全壁厚硬度試驗應采用洛氏硬度試驗方法進行，并用于產品硬度、允許硬度變化及淬火淬透性的驗收。全壁厚硬度試驗應在相對于產品軸向的橫向上進行。當硬度環取自產品的端部時，硬度試驗應在試驗環距端部最遠的那- -側(即避開淬火端面)進行。為降低產生誤差的可能性，產品試塊或試驗環上
每個象限的第-一個壓痕應打在壁厚中間處。
對于M65、L80、C90、T95和C110鋼級，應只能使用數顯(一位或多位小數)硬度計進行全壁厚硬度試驗。
當產品的規定壁厚小于762 mm(0.30 in)時 ，每個象限內試樣壁厚中間處的三個壓痕對于全壁厚硬度試驗是可接收的。對于其他所有產品，每個象限內三個壓痕應打在三個位置中的每個位置上。應綜合每個位置(即外表面、壁厚中間、內表面)上三個壓痕的硬度值給出每個位置的平均硬度值。-一個全 壁厚硬
度試驗包括，按本標準規定的-一個或四個象限內，某個象限內每個位置的平均硬度值。
外表面和內表面位置的壓痕應打在距相應的外表面或內表面2.54mm(0.10in)和3.81mm(0.15in)之間，但從壓痕中心到表面邊緣距離應不小于壓痕直徑的2.5倍。從一個壓痕中心到另-一個壓痕中心的距離應不小于壓痕直徑的3倍。 對于薄壁產品，每行壓痕允許交錯排布。
產品試塊或試驗環接觸砧板和壓頭的表面應相互平行，其夾角應在0.5°范圍內。當使用磁性模板平面杏床或確保滿足要求的其他機加工工藝制備產品試塊或試驗環時，不需要進行平行度驗證。當采用其他
方法制備產品試塊或試驗環時，應對每個產品試塊或試驗環的平行度進行驗證。
產品試塊或試驗環接觸砧板的表面應具有比用240號(P240)砂紙干磨制成的平面更細的光潔度。
對產品試塊或試驗環接觸砧板和試驗機構件(如壓頭、壓頭夾持器、砧板和砧座)的表面應進行外觀檢查，表面應無肉眼可見的外來物、潤滑劑、鐵銹及毛刺。
產品試塊或試驗環超出砧板支撐范圍的懸垂部分小于或等于產品試塊或試驗環該表面面積的40%是可
接收的。當試驗設備被設計并經證實試樣懸垂可產生--致性精確結果時，產品試塊或試驗環懸垂部分可超
過其表面面積的40%。不允許采用外部支撐。
砧板和砧座不應有對硬度試驗結果產生不利影響的突出或凹陷處。
當采用標準化試塊驗證硬度試驗機時，驗證所使用的砧板應與隨后驗收試驗用砧板相同。
當與(如間接驗證過程中)所使用的特定試驗機--起使用時，只有經過校準(驗證)的壓頭才可使用。
當使用其他壓頭時，應采用一個更精確的壓頭(如具有小誤差的參考壓頭)的間接驗證方法對其進行驗證。
應借助于適當的放大倍率(如20X或更高)對HRC壓頭拋光部分定期進行外觀檢查其是否有損傷(如裂紋、金屬屑、凹坑等)。
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