一、液壓油缸脈沖試驗臺的使用范圍：
產品信息 |
名稱 |
缸徑范圍（mm） |
油缸長度（mm） |
行程范圍（mm） |
試驗壓力（MPa） |
運行速度mm/s |
作用方式 |
起升油缸 |
45-100 |
1000-3000 |
800-2500 |
30 |
210 |
單作用 |
傾斜油缸 |
40-115 |
400-800 |
100-300 |
35 |
265 |
雙作用 |
轉向油缸 |
56-115 |
500-1500 |
90-300 |
25 |
105 |
雙活塞桿雙作用 |
工程油缸 |
50-200 |
300-3000 |
100-2500 |
45 |
100 |
包括以上 |
二、油缸脈沖試驗臺試驗項目：
1、 2P試驗：
向被試油缸提供額定壓力兩倍的脈沖壓力，最高脈沖壓力50MPa。脈沖壓力、脈沖間隔時間、脈沖次數可調。
2、 2F試驗：
被試油缸活塞桿伸到最長和最短兩個極限位置，使被試油缸承受額定輸出力兩倍的脈沖力。脈沖力、脈沖間隔時間、脈沖次數可調。
三、試驗技術條件：
a) 測量精度等級為GB/T15622-2005中規定的B級；
b) 除特殊規定外，脈沖試驗在油溫50℃±2℃下進行；
c) 試驗用油：46號抗磨液壓油。40℃時的運動粘度為29-74mm2/s；
d) 試驗系統油液固體顆粒污染度等級：不得高于18/16/12（按ISO4406-1999標準換算NAS1638為6級）；
e) 儀表精度：壓力表(防震型)量程為試驗壓力的140～200%，誤差小于±1.5%；
f) 試驗壓力：系統靜態試驗壓力：50MPa（比例調節）；系統動態試驗壓力：31.5Mpa（比例調節）。系統具有二級工作壓力，調節方式由乙方提出，甲方確認。
四、設備要求：
a) 試驗臺架要求：
1）試驗臺長度和強度要滿足產品要求；
2）夾緊機構應盡可能方便移動、快速裝夾并有鎖緊裝置，便于不同行程的油缸、在試驗時的安裝；
3）試壓進油管道與回油管道實施兩路,保證油只用一次；
4）試驗臺要有漏油的回收裝置，不得流到地面；
5）油缸脈沖試驗臺周邊要有醒目的安全標識和防護。
b) 試驗儀表要求：
試驗控制臺上的壓力表應安裝于安全可靠，并方便觀察的地方，試驗時便于直觀的看出壓力大小和檢修時判斷管路的壓力，試驗臺中在系統設置壓力傳感器的同時，應設置機械壓力表。
c) 液壓系統要求：
1）主要包括：電機、油泵、連軸器、油箱、液壓輔件、電磁閥、液控單向閥、溢流閥、節流閥、排污閥、油管、快換接頭、集成塊、過濾器、加熱器以及冷卻器等；
2）液壓系統泵組由低壓大流量變量油泵和高壓泵組成，分別給被試驗油缸供油；
系統運行后，當系統壓力較低時，系統由低壓大流量變量油泵和高壓泵共同供油，保證系統快速供油以便建立壓力；當系統壓力較高時，系統由高壓泵單獨供油，降低了系統耗電，保證高壓慢速供油的需要。
動力源的數量根據需要由乙方設計，甲方確認。
d) 油箱、閥、油泵、電機要求
1）油缸脈沖試驗臺采用一個油箱，油箱中間采用鋼板將油箱分成三個獨立油區，即污油區（回油區）、中間區和凈油區。試驗的回油經粗過濾器(在回油口加磁性過濾)回到油箱的污油區，采用獨立泵輔從污油區抽油，經過一級過濾進入中間區，在經過精過濾（靜電過濾或高效滲透）和冷卻后進入凈油區。油液過濾后清潔度達NAS6級。根據被試油缸的試驗要求，確定供油流量，試驗油箱的容積應滿足試驗用油的需求。油箱附件選用國內知名品牌。
2）油泵及電機選用知名品牌。
3）電磁換向閥、溢流閥、等液壓閥選用國產名牌產品，型號按試驗臺需求選取。液控單向閥等影響測試精度的零部件選取進口產品，其余選用國產件。
e)溫控裝置
試驗需要恒溫裝置,保證油溫在50℃±2℃范圍內。
f)試驗臺操作要求：
試驗臺可在PLC與操作臺的按鈕控制下進行自動、手動各項試驗，試驗項目內容包括：2P試驗和2F試驗。
1）試驗油預熱可以由PLC按預定的時間自動啟動預熱（啟動時間可在計算機上設定），也可由操作人員可通過手動預熱啟動按鈕啟動系統進入預熱。在預熱過程中應考慮油箱的整體預熱效果；
2）各試驗項目應可作為一個自動試驗循環處理，即按鈕按下以后，試驗臺上各試驗項目連續完成；PLC程序編制依據按試驗工藝要求。試驗臺應能提供全手動控制，即調試模式；
3）試驗結束后，應可能自動排盡缸內余油，排油結束后油缸狀態符合甲方工藝要求。
上一條
溝槽管件試壓泵的技術要求
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