|
 |
您所在的位置：首頁>技術資料>氫氣站工藝系統介紹-按照GB 50177-2005標準
1 氫氣站的規模;
2 當地氫源狀況，制氫用原料及電力的供應狀況;
3 用戶對氫氣純度及其雜質含量、壓力 的要求;
4 用戶使用氫氣的特性 ，如負荷變化情況、連續性要求等;
5 制氫系統的技術經濟參數、特性。
4. 0. 2 水電解制氫系統應設 有下列裝置:
1 設置壓力調節裝置，以維待水電解槽出口氫氣與氧氣之間
一定的壓力差值，宜小于 。 . 5kPa;
2 每套水電解制氫裝置的氫出氣管與氫氣總管之間 、氧出氣
管與氧氣總管之間，應設放空管、切斷閥和取樣分析閥;
3 設有原料水制備裝置，包括原料水箱、原料水泵等。 原料
水泵出口壓力應與制氫系統工作壓力相適應
4 設有堿液配制 、 回收裝置 水 電解槽人 口應設堿液過濾
器
4. 0. 3 水電解制氫系統制取的氧氣 ，可根據需要進行回收或直接
排人大氣，并應符合下列規定:
1 當回收電解妞氣時，必須設置氧中氫自動分析儀和手工分析裝置，并設有 氧中氫超濃度報曹裝置;
2 電解氧氣回收或直接排人大氣時，均應采取措施保持氧氣與氫氣壓力的平 衡。
變壓 吸附提純氫系統的設置，應根據下列 因素確定:
1 擬用的原料氣的壓力、組成和雜質含量;
2 產品氖氣的FF力、純度和雜質含量 ;
3 氫氣使用的連續性、負荷變化狀況;
4 技術經濟參數。
變壓吸附提純氫系統，應設有下列裝置:
1 原料氣的預處理設施(視原料氣中的雜質含量確定) ;
2 吸附器組及程序控制 閥;
3 氫氣的精制( 視用戶對氫氣純度及雜質含量等要求確定) ;
4 氫氣和解吸氣的緩沖設施;
5 解吸氣回收利用設施;
6 根據需要設置原料氣、產品氫氣、解吸氣的增壓設施。
4. 0. 6 甲醇轉化制氫系統，應設有下列裝置:
1 原料甲醇及脫鹽水的儲存、輸送裝置;
2 甲醇轉化反應器及其輔助裝置，如 加熱爐或加熱器、熱回設備等 ;
3 變壓吸附提純氫裝置。
氫氣壓縮機前應設氫氣緩沖罐。 數臺氫氣壓縮機可并聯從同一 氫氣管道吸氣，但應采取措施確保吸氣側氫氣為正壓輸送氫氣用壓縮機后應設氫氣罐，并應在氫氣壓縮機的進氣管與排氣管之間設旁通管。
氫氣壓縮機安全保護裝置的設置，應符合下列規定:
1 壓縮機出口與第1個切斷閥之間應設安全閥 ;
2 壓縮機進、出口應設商低壓報警和超限停機裝置 ;
3 潤滑油系統應設油壓過低壓報警和超限停機裝置；
4 壓縮機的冷卻水系統應設溫度或壓力報警和停機裝置；
5 壓 縮機進、出口管路應設 有且換吹掃口。
氫氣站、供氫站一般采用氣態儲存氫氣，主要有高、 中、低壓氫氣罐，金屬氫化物儲氫裝置等，通常應符合下列要求:
1 儲氫量應滿足制氫或供 氫系統的供氫能力 與用戶 用氫壓力 、流量均衡連續的要求；
2采用金屬氫化物儲氫裝置時，應設有氫氣純化裝置、換熱裝置及相應的控制閥門等；
3 供氫站采用高壓氫氣罐儲存時，應設有倒氣用氫氣壓縮機 。
氫氣站、供 氫站的氫氣罐安全設施設置，應符合下列規定 :
1 應設有安全泄壓裝置，如安全閥等;
2 氫氣罐頂部高點，應設氫氣放空管;
3 應設壓力測Ilk儀表;
4 應設氮氣吹掃置換接口。
各類制氫系統中，設備及其管道內的冷凝水，均應經各自的專用疏水裝置或排水水封排至 室外。 水封上 的氣體放空管，應分別接至室外安全處。
各類制氫系統中的氫氣純化設備 ，應根據純化前后的氫氣壓力、純度及雜質含量和純化用材料的品種 、活化與再生方法等確定 。
氫氣站應按外銷氨氣量選擇 氫氣灌裝方式。 氫氣灌裝系統的設置應符合下列規定:
1 應設有超壓泄放用安全閥 ;
2 應設有 氫氣回流閥，氫氣回流至 氫氣壓縮機前管路或氫氣緩沖罐；
3 應設有分組切斷閥、壓 力顯示儀表;
4 應設有 吹掃放空閥. 放空管應接至 室外安全處;
5 應設有氣瓶內余氣及含S E f 測試儀表。
當氫氣用氣設 備對氫氣含塵量有要求時，應在送氫管道上設置相應精度的氣體過濾器。
各類制氫系統、供 氮系統，均應設 有含O L A 小于 0. 5% 的氮氣置換吹掃設施 。
標簽：試驗，檢測
|
|
|
|
|
